高光pp用硫酸鋇

       最基本的改性PP是礦物填充PP，說到填充PP，我們不得不談一下硫酸鋇、滑石粉和碳酸鈣這三種主要的填料。本文是關于硫酸鋇在高光澤度PP中的應用案例。高光PP作為ABS、HIPS和其他高光產品的理想替代品，已經引起人們的興趣和關注。與ABS樹脂相比，高光PP具有密度低、成本低、改性方法活等特點。許多小家電外殼已經在使用高光免漆PP作為首選材料。

電飯煲外殼和底座由高光澤的PP制成

電飯煲的高光澤度PP部件

    高光無噴涂PP的基本配方是均聚PP樹脂原料加上沉淀的硫酸鋇，有時還加入少量的滑石粉和成核劑。要掌握這個配方，我們首先要熟悉PP的特性，這些特性在上一篇文章中已經做了總結。配方的另一個關鍵點是填料的選擇，有這么多類型的填料，為什么我們要選擇硫酸鋇作為高光澤度的PP填料呢？下面該圖表解釋了為什么

從圖中可以看出，填料對PP的光澤度的影響程度依次為：沉淀硫酸鋇<重晶石<高嶺土<碳酸鈣<滑石粉。填料對光澤度的影響可能與填料的剛性顆粒的微觀形狀有關。填料的微觀形狀對PP表面光澤度的影響程度依次為：球狀<顆粒狀<針狀<片狀。

下面主要介紹一下硫酸鋇。

工業上使用的硫酸鋇主要有兩種，一種是重晶石粉，這是一種天然的硫酸鋇，直接將重晶石研磨，重晶石粉中含有少量的碳酸鈣和碳酸鋇雜質，主要用于油漆顏料等領域。另一種是用于制備高光PP的沉淀硫酸鋇。沉淀硫酸鋇是用化學方法加工的，純度極高，一般達到98%以上。沉淀硫酸鋇的加工方法主要有兩種，一種是將重晶石通過與煤的煅燒還原成硫化鋇，然后加入硫酸鈉溶液進行反應，另一種是將天然碳酸鋇與硫酸反應生成。其中第一種加工方法在中國比較常見。

我們用沉淀的硫酸鋇改性塑料，一般有幾個檢驗指標。

(1)變色。PP塑料的擠出或注塑過程一般在200℃左右完成。因此，所有用于填充PP的填料必須能夠承受高溫。一般來說，填料必須在200℃下烘烤。如果測試結果不變色，則該填料可用于塑料加工。

(2) 白度。這里的白度是指將填料加入PP后的白度。它可以與打漿后的板材進行比較。一般來說，在眾多同比例的填充PP中，沉淀鋇填充PP的白度是最好的，三種填充劑填充PP的白度依次為硫酸鋇>碳酸鈣>滑石。

(3)沉淀硫酸鋇的目數和粒徑。硫酸鋇的粒徑越小，越有利于提高PP的表面光澤度。但是，如果粒度過小，成本會增加，分散性也會出現問題。分散性不好，會導致填充PP表面的麻點，反而影響光澤度。

(4) 鋇沉淀物對PP物理性能的影響。一般來說，鋇沉淀物對PP物理性能的影響不大。下表是不同含量的硫酸鋇對PP物理性能的影響的典型數據表格。供大家在用硫酸鋇改性PP時參考。

以上數據僅僅為對比試驗數據，具體高光PP配方上還需要在沖擊強度和熱變形方面進行優化。沖擊強度如果要求不高，可以用T03來調節。熱變形溫度可以加少許滑石粉或者成核劑來調節。當然具體配方要根據客戶要求來實際操作。